Wil je een kunststof product ontwikkelen, dan begint het traject bij de functie en eisen van het product en eindigt het bij een ontwerp dat daadwerkelijk geproduceerd kan worden.
Bij Thermoforming werken productontwikkelaars en techneuten samen om een productidee of technisch vraagstuk te vertalen naar een maakbare oplossing. Daarbij doorlopen we stappen zoals digitaal ontwerp, prototype, testen en voorbereiding op productie.
Je hoeft daarvoor niet altijd al een volledig ontwerp te hebben. Ook met een eerste schets, bestaand product of technisch probleem kunnen we onderzoeken welke oplossing en productiemethode het beste aansluiten.
Samen voor jouw product
Met thermovormen - ook wel vacuümvormen - heb jij eindeloze mogelijkheden.
Kunststof productontwikkeling is het proces waarin een idee wordt uitgewerkt tot een functioneel, technisch maakbaar en produceerbaar kunststof product.
Tijdens dat traject maken we keuzes over de vorm, functie, materiaalsoort, constructie en productiemethode. Die onderdelen beïnvloeden elkaar: een ontwerp moet uiteindelijk ook met het gekozen materiaal en productieproces gemaakt kunnen worden.
Thermoforming betrekt technische kennis daarom al tijdens het ontwerp. Zo herkennen we problemen met maakbaarheid eerder en bereiden we het product gericht voor op prototype en productie.
Je schakelt ons in wanneer je een kunststof product wilt maken, maar nog ondersteuning nodig hebt bij het ontwerp, de materiaalkeuze of de technische uitwerking.
Dat kan gaan om een volledig nieuw product, een kunststof behuizing voor bestaande apparatuur, een kap rondom een machine of een bestaande oplossing die lichter, sterker of anders vormgegeven moet worden. Een productierijpe tekening is daarvoor niet noodzakelijk: we kunnen ook starten vanuit een schets, voorbeeldproduct of functionele eisen.
Zo ontwikkelden we voor KING RootBarrier een nieuw wortelgeleidingsproduct, van eerste idee tot serieproductie.
Van idee naar productie
We beginnen bij de functie en eisen van het product. Daarbij kijken we naar toepassing, afmetingen, gebruiksomgeving, gewenste aantallen en eisen aan materiaal en uitstraling. Zo bepalen we eerst welke oplossing technisch en praktisch het beste past.
Daarna werken we het product uit tot een digitaal ontwerp. We maken de producttekeningen zelf en kunnen het ontwerp in 3D en/of augmented reality presenteren. Tijdens het ontwerpen kijken we direct naar de maakbaarheid, zodat aanpassingen vroeg kunnen worden doorgevoerd.
Met een prototype testen we vorm, functie en maatvoering voordat de serieproductie begint. We beoordelen of het ontwerp in de praktijk voldoet aan de gestelde eisen en passen het ontwerp waar nodig eerst aan.
Na goedkeuring van het prototype bereiden we het product voor op de definitieve productie. We stemmen de benodigde productiemiddelen, eventuele matrijs en nabewerking af op het ontwerp, zodat het product herhaalbaar geproduceerd kan worden.
Een goed productontwerp houdt vanaf het begin rekening met de manier waarop het kunststof onderdeel uiteindelijk wordt geproduceerd.
Vorm, materiaal en productiemethode moeten daarom op elkaar aansluiten. Bij vacuümvormen spelen bijvoorbeeld de geometrie, vormdiepte, radii en de manier waarop het product uit de matrijs wordt gehaald een rol.
De productontwikkelaars en techneuten van Thermoforming beoordelen deze factoren tijdens het ontwerpproces. Daardoor kunnen technische beperkingen worden meegenomen voordat het ontwerp definitief wordt en voorkomen we onnodige aanpassingen later in het traject.
De juiste kunststof hangt af van de eigenschappen die het product nodig heeft, zoals sterkte, uitstraling, gewicht en de omgeving waarin het wordt gebruikt.
Thermoforming verwerkt onder andere PE en ABS/PC. PE wordt bijvoorbeeld toegepast bij producten waarbij sterkte belangrijk is. ABS/PC kan interessant zijn wanneer technische eigenschappen en een verzorgde uitstraling gecombineerd moeten worden.
Tijdens de productontwikkeling kijken we naar het product als geheel. De belasting, vorm, afwerking, levensduur en gebruiksomgeving spelen allemaal mee in de materiaalkeuze. Een materiaalkeuze kan bovendien invloed hebben op het ontwerp en de hoeveelheid kunststof die nodig is.
Na een succesvol prototype wordt het product voorbereid op een productieproces waarmee dezelfde kwaliteit herhaalbaar kan worden gemaakt.
Bij Thermoforming vertalen we het definitieve ontwerp naar de benodigde productiemiddelen en instellingen. Vervolgens produceren we de kunststof onderdelen en verzorgen we de benodigde nabewerking. Daarbij kan het bijvoorbeeld gaan om het wegfrezen van overtollig kunststof en het aanbrengen van boringen, sleuven of andere uitsparingen.
Productontwikkeling eindigt daarmee niet bij een tekening of een geslaagd prototype. Het doel is een product dat technisch is uitgewerkt en geschikt is om in serie te produceren.
Jouw mogelijkheden beginnen vanaf 500 kilo thermoplastisch kunststof. Daarvan maken wij bijvoorbeeld 120 producten van 1 m².
Thermovormen geeft je veel vrijheid. Denk bijvoorbeeld aan grote formaten tot wel 300cm x 180cm.
Van het binnenwerk voor een waterurn tot een opvangbak voor olie: vacuümvormen is voor producten met unieke vormen de juiste keuze.
Waar PE vooral ijzersterk is, is ABS polycarbonaat juist geschikt voor producten die sterk én estetisch fraai moeten zijn.
Jouw kunststof product wordt door onze vakmensen tot in de puntjes afgewerkt. Zo krijgt het product een geheel eigen uitstraling.
Productontwikkeling gaat over de technische stappen die nodig zijn om van een idee tot een maakbaar product te komen; co-creatie beschrijft vooral hoe we tijdens dat traject met jou samenwerken.
Op deze pagina staat daarom het product centraal: eisen bepalen, ontwerpen, materiaalkeuze, prototypen, testen en voorbereiden op productie.
Bij Thermoforming draait co-creatie sterker om de samenwerking tussen jouw kennis van de toepassing en onze kennis van ontwerp, kunststof en productie. Je wordt tijdens het traject actief betrokken bij de keuzes en tussenresultaten.
Wil je een kunststof product laten maken, dan kun je al contact opnemen voordat het ontwerp volledig is uitgewerkt.
Voor een eerste beoordeling ontvangen we zoveel mogelijk informatie over het product en de toepassing. Denk bijvoorbeeld aan:
• een schets, technische tekening of 3D-model;
• de functie van het product;
• globale afmetingen;
• gewenste aantallen;
• de gebruiksomgeving;
• eisen aan materiaal, kleur of afwerking.
Heb je alleen nog een idee of technisch probleem? Ook dan kunnen we samen bepalen welke ontwikkelstap logisch is.
Met onze productiemethode – thermovormen, ook wel vacuümvormen – heb jij eindeloze mogelijkheden. Leg simpelweg jouw vraagstuk bij ons neer, dan bedenken we samen de juiste oplossing.
